2.5.3.b Les cuves de remplissage et de rinçage

Quel matériau pour les cuves de remplissage ?

En polyester : les cuves en polyester stratifié sont résistantes et facilement réparables. Une couche protectrice anti-adhérente permet de protéger les cuves de l’intérieur. La présence de trace de soudure/joint à d’autres équipements d’assemblages peut réduire l’efficacité de nettoyage.

En polyéthylène haute densité (PEHD) : il s’agit de cuves très résistantes aux produits chimiques. L’absence de jointure permet une meilleure efficacité de nettoyage. Ces cuves peuvent aussi être formées en un bloc par soufflage, il n’y a donc aucune soudure.

Quelle forme de cuve prendre ?

La forme de la cuve doit répondre à un objectif de taille : faciliter le nettoyage. Dans ce sens, seront privilégiées les cuves sans angles morts (qui retiennent la bouillie et sont difficilement atteignables par les buses de rinçage), sans présence de soudures ou aspérités/rugosités. La sortie de cuve destinée à la vidange doit se située idéalement le plus bas possible sur la cuve de remplissage et être positionnée de telle sorte qu’aucun angle mort ne limite l’évacuation de la bouillie ou de l’eau de rinçage.

Enfin, la cuve de remplissage doit idéalement être équipée d’une poche profonde avec une surface réduite au contact de l’air. Cela permet d’éviter la prise d’air lorsque la cuve se vide progressivement de bouillie lors d’un traitement.

La cuve de rinçage

La cuve de rinçage peut être intégrée à la cuve de remplissage ou être à part et adaptée sur le circuit. Elle permet de nettoyer les circuits de pulvérisation et la cuve de remplissage sans que l’utilisateur soit en contact avec les résidus de traitements. La cuve de rinçage représente environ 10% du volume total de la cuve de remplissage.

Les autres équipements

Le système de pulvérisation peut aussi être équipé d’une jauge qui permet de suivre le remplissage de la cuve, d’une ou plusieurs buses de lavage reliées à la cuve de rinçage, d’un agitateur qui permet de mettre en mouvement la bouillie afin d’éviter la sédimentation des parties moins solubles. Certaines installations, et c’est le cas au château Latour, permettent une meilleure qualité d’homogénéisation de la bouillie grâce à un local phytosanitaire de remplissage dédié.