L’objectif est d’écarter toutes les bouteilles présentant un défaut esthétique ou qui pourrait fragiliser le verre de la bouteille et générer une casse lors d’un choc et provoquer un danger physique pour le consommateur.
Le contrôle qualité du contenant peut révéler différents types de défauts, notamment des bulles, des inclusions, des bris de verre, des plis ou encore des rayures.
Origine:
Bulle d’air apparu lors du soufflage du verre.
Origine :
Plusieurs traits rapprochés dus à un frottement pendant que le verre était encore chaud.
Origine :
Eclat de verre causé par un choc.
Origine :
Présence accidentelle d’un corps étranger dans le verre chaud au moment du moulage
Le contrôle qualité des bouteilles passe par l’observation, qui peut être réalisée par les opérateurs/contrôleurs. Le contrôle doit idéalement prendre en compte l’état des housses de protection des bouteilles. Lorsque celles-ci sont déchirées, il est possible que des bouteilles soient cassées à l’intérieur de la palette.
La non-conformité d’une housse peut aussi créer de la condensation à l’intérieur des bouteilles ainsi que de l’accumulation de poussière ou d’insectes. Une fois l’état global de la palette vérifié, un échantillon de plusieurs bouteilles sur différents étages peut être prélevé afin de s’assurer de la conformité des bouteilles.
Il faut alors s’assurer qu’il n’y ait pas d’odeur anormale, que le type de bouteille choisi corresponde tout comme le diamètre du goulot et l’absence de défaut visuel. Ce dernier peut influencer sur l’étanchéité du bouchon. Si l’intérieur du goulot est bombé cela augmente la compression du bouchon en certains point et peut influer sur l’étanchéité.
Ce cas de figure a pu être observé au château Latour en 2008.
Cependant, dans une optique de qualité élevé, un mirage des bouteilles par l’œil humain ou une machine reste indispensable car il y a des défauts qui ne seront pas forcément vu à l’échantillonnage statistique.